Расчёт производительности оборудования

Выполняемые операции Применяемое оборудование Скорость подачи, м/мин Время цикла, мин Суммарная длина обрабатываемых деталей, м Суммарная площадь обрабатываемых деталей, м2 Площадь форматных раскраиваемых плит, м2 Суммарная площадь обрабатываемых деталей, м2 Площадь плит пресса, м2 Количество рабочих промежутков пресса, шт Количество деталей в комплекте Количество сразу обрабатываемых деталей Коэффициент рабочего времени Расчёт производительности оборудования Коэффициент машинного времени Производительность, компл/час
Раскрой ДСтП и ДВП SCHELLING –– –– –– 6,125 14,906 –– –– –– –– –– 0,9 1,109
Нанесение клея ЗИЛ –– –– –– –– –– –– –– 0,8 0,8 3,429
Облицовывание пластей МН3848х100/1 –– –– 1,568 –– –– 3,250 –– –– 0,7 0,8 4,643
Опиливание деталей в размер после облицовывания ALTENDORF –– –– –– –– –– –– –– 0,8 0,8 1,371
Облицовывание кромок и формирование паза под заднюю стену NOVIMAT –– 71,886 –– –– –– –– –– 0,8 0,9 2,430
Присадка BIMA 310 –– 1,5 –– –– –– –– –– –– –– 0,9 3,923
Обработка с 4-х сторон Beaver 523 –– –– –– –– –– –– –– 0,7 0,9


Дальше произведём расчёт надобного количества принятого технологического оборудования на Расчёт производительности оборудования годичную программку.

Надобное количество часов работы оборудования для выполнения годичный программки определяется по формуле

где Пг. – годичная программка выпуска изделий, шт.;

Пч – часовая производительность оборудования, компьютер./дет.

Расчетное количество оборудования (Пр) для выполнения годичный программки определяется по уравнению:

где Тг.п. – надобное количество часов работы оборудования для выполнения Расчёт производительности оборудования годичный программки, ч.;

Тг.эф – действенный фонд работы оборудования в году, ч.

Процент загрузки оборудования определяем по формуле:

где nпр. – принятое количество оборудования.

Результаты сведём к таблице

Сводная ведомость количества оборудования

Применяемое оборудование Производи-тельность, компл/час Надобное количество часов работы оборудования Расчетное количество оборудования Принятое количество оборудования Загрузка оборудования, %
SCHELLING 1,109 3073,663 0,791 79,055
ЗИЛ Расчёт производительности оборудования 3,429 994,583 0,248 24,766
МН3848х100/1 4,643 734,462 0,183 18,288
ALTENDORF 1,371 2486,458 0,619 61,914
NOVIMAT 2,430 1403,247 0,361 36,092
BIMA 310 0,923 3694,167 0,950 95,015
Beaver 523 226,39 0,05

3. Расчет норм расхода главных материалов

Описание используемого сырья и материалов.

Все материалы, используемые в производстве мебели, условно можно поделить на:

- главные (конструкционные, облицовочные, клеевые, отделочные, дополнительные);

- вспомогательные (производственные, эксплуатационные).

При помощи главных материалов сформировывают конструкцию и оформляют внешний облик изделия, они входят в состав изделия Расчёт производительности оборудования. Вспомогательные материалы используются при изготовлении изделия, но не входят в его состав.

Вспомогательные производственные используются в производственном процессе при обработке изделий (шлифовальные шкурки, отбеливающие и разравнивающие составы, полирующие пасты и т.п.). Эксплуатационные – для поддержания в рабочем состоянии оборудования, приспособлений (смазочные, обтирочные и т.п.).

Конструкционные Расчёт производительности оборудования материалы составляют базу изделий, и им принадлежит ведущая роль. По физико-механическим свойствам различают древесные, полимерные материалы, металлы и др. К облицовочным материалам относят строганный и лущёный шпон, декоративные плёнки, декоративный бумажно-слоистый пластик, кожи. Клеевые материалы употребляют для склеивания разных изделий с применением различного оборудования, при сборочных и Расчёт производительности оборудования других работах. Материалы отделки используют для сотворения защитно-декоративных покрытий при производстве изделий и оборудовании интерьеров. Они имеют разный состав и классифицируются по многим признакам.

В мебельном производстве выделяют также другие дополнительные группы главных материалов – материалы для производства мягенькой мебели, фурнитуру, стеклоизделия и зеркала.

В производстве употребляется только сырье Расчёт производительности оборудования, имеющее нужные сертификаты свойства и произведенное известными глобальными производителями, гарантирующее долгую и неопасную эксплуатацию. Это ДСтП концернов EGGER (Австрия), KRONOSPAN и

KRONOPOL (Польша) специальной гладкой структуры ВS, соответствующей для передовых европейских производителей мебели. Употребляется ДСтП шириной 10 (пепел), 18 (11 цветов), 25 и 36 мм (корпусные цвета), выдерживающее надлежащие нагрузки. Изделия облицовываются кромкой ПВХ Dollken Расчёт производительности оборудования (Германия) – 0,6 и 2 мм. Для задних стен мебели применяется ламинированное ДВП. Также в производстве применяется клей ПВА и клей-расплав JOWAT 280 30.

Лучший подбор фурнитуры;

- петли для фасада BLUM (Австрия)

- полкодержатели, фиксирующие полку – HAFELE (Германия)

- ручки GAMET (Польша).

Фурнитура (петли, речки) крепится к корпусу евровинтами в отверстия, присаженные обрабатывающим центром. Это Расчёт производительности оборудования наращивает точность и крепкость крепления, позволяет проводить регулировку подложки петли пару раз без уменьшения прочности крепления.

Расчёт норм расхода главных и вспомогательных материалов, заготовок и сырья приведен ниже.

Расчёт норм расхода древесных и облицовочных материалов.

Расчёт норм расхода древесных конструкционных (древесностружечные и древесноволокнистые плиты) и облицовочных (шпон синтетический, декоративный Расчёт производительности оборудования бумажно-слоистый пластик и др.) материалов на данное мебельное изделие создают в ведомости в последующем порядке. Объем Vд, м3 либо площадь Sд, м2 комплекта одноименных деталей в чистоте в изделии, изготовляемых из конструкционных материалов, определяют по формулам:

где l, b, h – длина, ширина и толщина детали, мм;

n – количество Расчёт производительности оборудования одноименных деталей в изделии, шт.

Площадь S, м2 комплекта одноименных деталей облицовок в чистоте в изделии определяют по формулам:

где Sn – площадь комплекта одноименных деталей облицовок, приклеиваемых к пластям щитов, м2;

Sкд, Sкп – площадь комплекта одноименных деталей облицовки, приклеиваемых соответственно к долевым и поперечным кромкам щитов, м2;

l, b, h – длина Расчёт производительности оборудования, ширина и толщина деталей, мм;

m – количество облицовываемых поверхностей детали, шт.;

n – количество одноименных деталей в изделии, шт.

Плитные и облицовочные материалы употребляют определенных стандартных толщин с эксплуатационной влажностью 8±2 %. Потому при использовании таких материалов отпадает необходимость учесть припуски на усушку и механическую обработку по толщине.

Размеры заготовок, получаемых Расчёт производительности оборудования из пиломатериалов, по длине L, мм, ширине B, мм и толщине Н, мм с учетом кратности определяют по формулам:

где l, b, h – длина, ширина и толщина детали, мм;

l1, b1, h1 – припуски по длине, ширине и толщине заготовки на механическую обработку, мм;

l2, b2, h2 – ширина пропила Расчёт производительности оборудования при делении кратной заготовки по длине, ширине и толщине, мм (принимают в среднем 4 мм);

b3, h3, – припуски по ширине и толщине заготовок на усушку, мм;

zд, zш, zm – кратность заготовки по длине, ширине и толщине.

Припуски на усушку по длине заготовок не учитывают, потому что они малозначительны. Числовые значения припусков на Расчёт производительности оборудования усушку и механическую обработку принимают по аннотации либо приложению. Расчетную толщину заготовок округляют до наиблежайшей большей толщины пиломатериалов по ГОСТ 8466-86 либо ГОСТ 2695-83.

Размеры заготовок, получаемых из плит и фанеры, по длине L, мм и ширина B, мм с учетом кратности определяют по формулам:

Толщина заготовки соответствует толщине принятого Расчёт производительности оборудования материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок принимают по аннотации либо по приложению, приведенному в данной работе.

Размеры заготовок облицовок по длине и по ширине определяют с учетом размеров заготовок щита базы, подлежащих облицовыванию, по формулам:

где L, B – длина и ширина заготовки щита базы, пласть которой Расчёт производительности оборудования облицовывается, мм;

Lп, Bп – длина и ширина заготовки облицовки, применяемой на пласть щита, мм;

Lкд – длина заготовки облицовки, применяемой на долевую кромку щита, мм;

Lкп – длина заготовки облицовки, применяемой на поперечную кромку щита, мм;

Bк – ширина заготовки облицовки, применяемой на долевую и поперечную кромки щита, мм;

l1, l2, b1, b2 – припуски Расчёт производительности оборудования на механическую обработку заготовки облицовки по длине и ширине, мм;

b, h – ширина и толщина облицовываемой детали в чистоте, мм.

Толщина заготовок облицовок соответствует стандартной толщине принятого облицовочного материала. Числовые значения припусков на механическую обработку заготовок по длине и ширине принимают по аннотации либо приложению.

Объем комплекта одноименных Расчёт производительности оборудования заготовок V3, м3 из конструкционных материалов с учетом кратности определяют по формуле:

Площадь комплекта одноименных заготовок S3, м2 из конструкционных материалов с учетом кратности рассчитывают по формуле:

Площадь комплекта одноименных заготовок облицовок на пласти Sзп, м2 и кромки Sзк, м2 определяют по формулам:

Объем Vk3, м3 либо площадь Расчёт производительности оборудования Sk3, м2 комплекта одноименных заготовок с учетом технологических отходов, т.е. утрат на вероятный брак определяют по формулам:

где К – коэффициент, учитывающий технологические отходы заготовок.

Числовое значение этого коэффициента принимают по аннотации либо приложению. Норму расхода i-го материала (объем Nvi3 либо площадь Ssi3 ) на изготовка комплекта одноименных деталей в изделии Расчёт производительности оборудования с учетом полезного выхода заготовок вычисляют по формулам:

где Mi – коэффициент, учитывающий нужный выход заготовок из i-го материала.

Числовое значение Mi принимают по аннотации либо приложению.

Расчет количества отходов древесных материалов.

Расчет количества отходов древесных материалов (обрезков, опилок и стружек) на изделие либо на 1000 изделий создают раздельно Расчёт производительности оборудования для каждого вида древесного материала.

Древесные отходы учитывают в м3: Vм – объем материала на изделие, м3; V31 – объем заготовок на изделие с учетом технологических отходов, м3; Vд – объем деталей в изделии, м3.

Количество отходов Vо, м3 по главным стадиям технологического процесса производства изделий из древесной породы определяют:

при раскрое Расчёт производительности оборудования материалов на заготовки

при обработке предварительных заготовок

Отходы, получаемые при обработке чистовых заготовок, именуют внутренними. Количество таких отходов Vов,м3 находится в зависимости от конструкции деталей и приблизительно принимается:

для деталей, изготовляемых из плит, фанеры и шпона:

для деталей, изготовляемых из пиломатериалов и заготовок:

Объем технологических отходов на отбраковку деталей Vот, м3 определяют Расчёт производительности оборудования:

Полное количество отходов Vо, м3 составит:

Древесные отходы разделяются на большие и маленькие. К большим относят основную часть обрезков, образующихся при раскрое материалов на заготовки, и технологические отходы, т.е. утраты на вероятный брак. Все другие отходы (маленькие обрезки, опилки и стружки) относят к маленьким.

Количество больших Расчёт производительности оборудования отходов Vокр находится в зависимости от вида древесного материала и приблизительно составляет:

для плит и фанеры

для шпона строганного и лущеного:

для пиломатериалов и заготовок:

Количество маленьких отходов Vома, м3 составляет разность меж полным количеством отходов Vо и количеством больших отходов Vокр:

Расчет норм расходов клеевых материалов

Площади склеиваемых и облицовываемых поверхностей Расчёт производительности оборудования Sз, м2 комплекта одноименных заготовок деталей, на которые наносят клей, определяют с учетом вида технологической операции по формулам:

при облицовывании пластей щитов и брусков:

при облицовывании кромок щитов и брусков:

где L, B – длина и ширина заготовки, мм;

zд, zш – кратность заготовки детали по длине и ширине;

b, h Расчёт производительности оборудования – ширина и толщина детали, мм;

n – количество одноименных деталей в изделии, шт.;

m – количество склеиваемых либо облицовываемых поверхностей в детали, на которые наносят клей, шт.

Площадь ребросклеиваемых поверхностей Sf , м2 определяют по формуле:

где n – количество одноименных деталей в изделии, шт.;

m – количество облицовываемых поверхностей в детали шт Расчёт производительности оборудования.

Нормативы расхода клеевых материалов Nig и клеевой нити либо ленты Nry для ребросклеивания шпона принимают по аннотации либо приложению.

Норму расхода i-го клеевого материала на набор одноименных заготовок либо в изделии Ni3 , кг определяют по формуле:

Норму расхода Nil , кг i-го компонента рабочего раствора i-го клея Расчёт производительности оборудования на изделие рассчитывают по формуле:

где Ni – норма расхода рабочего раствора i-го клея на изделие, кг;

Po – количество i-го компонента в рабочем растворе i-го клея в масс. ч.;

Pi – количество компонент в рабочем растворе i-го клея в масс. ч.

Общее соотношение разных компонент в рабочем Расчёт производительности оборудования растворе i-го клея определяют согласно действующим рецептам изготовления клеев по аннотации либо приложению.

Сводная ведомость норм расхода материалов

На основании расчетных ведомостей составляют свободную ведомость норм расхода материалов на изготовка изделия.

Сводная ведомость норм расхода материалов

Наименование материала Черта используемого материала ГОСТ либо ТУ на материал Порода, марка, сорт материала Расчёт производительности оборудования Единица измерения Норма расхода материала
Плита древесностружечная 18 мм ГОСТ 10632 П-А м2 5,7232
Плита древесноволокнистая 4 мм ГОСТ 8904 Т-С м2 1,8860
Пленка ПВХ Береза м2 2,971
Древесная порода м3 0,05
Кромка ПВХ 22×0,6 м 27,0311
Кромка ПВХ 22×2 м 15,6936
Клей ПУ JOWAT 280 30 кг 0,2318
Клей ПВА-Д ГОСТ 18992 Дорус MD 072 D3-D4 кг 0,7971

4. Графическая часть проекта

5.Заключение

Основной целью курсового проекта Расчёт производительности оборудования было создать технологию работ и избрать более эффективную систему машин для деревообрабатывающего производства шкафа для книжек.

При выполнении проекта были решены инженерные задачки и произведены нужные расчеты, усовершенствован технологический процесс производства мебели методом подмены устаревшего оборудования на оборудование более новое, и предложен технологический процесс с более высочайшей концентрацией Расчёт производительности оборудования операций. Эти конфигурации содействуют повышению производительности труда по сопоставлению с базисным технологическим процессом и понижению себестоимости.

Материалы инженерной части проекта могут быть применены в целях совершенствования конструкции и технологии производства корпусной мебели.

6.Перечень литературы

1. Барташевич А.А., Богуш В.Д. Конструирование мебели. Учебник для вузов. Мн.: Вышэйшая школа, 1998.

2. Кузьмич Расчёт производительности оборудования Н.С., Куцак А.А. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине “Разработка деревообработки”. – Мн. БТИ, 1989

3. Барташевич А.А. и др. Методические указания к курсовому проекту по разделу “Расчет надобного количества материалов” курса “Разработка изделий из древесной породы”. – Мн. БТИ, 1986

4. Справочник мебельщика. Конструкции и многофункциональные размеры. Материалы и разработка производства Расчёт производительности оборудования. – М.: Лесная индустрия, 1985

5. Справочник мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства. Контроль свойства. – М.: Лесная промышленнасть, 1985

6. Марцуль В.Н., Кузьмич Н.С., Трофимов С.П. Охрана среды в деревообрабатывающей индустрии. Учебное пособие по дисциплине “Проектирование д/о компаний с основами САПР” для студентов спец. Т.16.04. – Мн.: БГТУ, 1999


raschyot-strukturnoj-nadyozhnosti-referat.html
raschyot-tehnologicheskogo-oborudovaniya.html
raschyot-teplopostuplenij.html