Расчёт резьбовых соединений

Федеральное государственное экономное образовательное учреждение

Высшего образования

«Ковровская муниципальная технологическая академия

Им. В.А.Дегтярева»

Кафедра ГПА и ГП

Расчётно-практическая работа

по дисциплине: «Проектирование

гидромашин и гидропневмоагрегатов».

Управляющий,

доктор, докт. техн. наук С. А. Воронов

Исполнитель,

студент группы ТММ-116

Ковров 2016

ЗАДАНИЕ

Найти геометрические характеристики гидроцилиндра, высчитать: главные конструктивные характеристики гидроцилиндра, проушину, гидроцилиндр на крепкость и вялость поисходным данным Расчёт резьбовых соединений.

Усилие F = Н,

Наибольшее давление воды рн = МПа,

Ход поршня Н = мм,

Скорость поршня v = 0,5 м/с.

Тип гидроцилиндра:Поршневой, двухстороннего деяния с однобоким штоком.

Общий КПД – 95%

Нужно БОЛЬШОЙ ШТАМП !!!

Содержание

Стр.

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………………………3

1. Начальные ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА…………………………………………………4

2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ …………………………………...……..….…………….4

2.1. Определение поперечника поршня..……………………………………......................…….5

2.2. Расчет толщины стены……………………………………………......................……....5

2.3. Расчет резьбовых соединений………………………………..…......................….…..…6

2.4. Определение растягивающего Расчёт резьбовых соединений напряжения………………………......................……...6

2.5. Определение касательного напряжения в резьбе………………….........................…...6

2.6. Определение приведенного напряжения в резьбе …………………........................….7

2.7. Определение коэффициента припаса по пластическим деформациям…........................7

2.8. Определение растягивающего напряжения…………………......................…………...7

2.9. Определение касательного напряжения в резьбе………………......................………..7

2.10. Определение приведенного напряжения в резьбе………………......................…..…8

2.11. Определение коэффициента припаса по пластическим деформациям…......................8

3. Расчёт проушины…………………………...………………………...........................…….8

4. Расчёт гидроцилиндра на крепкость и устойчивость...……………................................9

4.1 Определение критичной силы………………………………………………………..10

4.2 Проверка условия………………………………………………………………………...10

4.3. Определение исходного Расчёт резьбовых соединений прогиба...................................................................................11

4.4. Определение полного прогиба........................................................................................11

4.5 Определение большего напряжения от сжатия и извива.........................................12

4.6.Определение припаса прочности..........................................................................................12

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………...........................…………..…12

Перечень ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ..………………………….......................13

№ п/п Характеристики Варианты
Усилие,F,кН
Макс. давление воды, рн, МПа
Ход поршня, Н, мм
Скорость поршня, v,м/с 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Тип гидро- цилиндра Поршневой, обоестороннего деяния с однобоким штоком Расчёт резьбовых соединений

Общий КПД – 95%

Введение

Для привода рабочих органов технологических машин более обширно используют поршневые гидроцилиндры обоестороннего деяния с однобоким штоком (рис. 1) [1].

Гидроцилиндр двухстороннего деяния имеет поршень с однобоким штоком с внутренним и внешним уплотнениями. Рабочая жидкость подводится попеременно в обе рабочие полости. Движение ведомого звена в обе стороны делается Расчёт резьбовых соединений под действием давления воды [2].

Дальше нужно привести набросок гидроцилиндра и описание его конструкции

ПРИМЕР РАСЧЁТА ГИДРОЦИЛИНДРА

Начальные данные для расчёта:

усилие F = 440кН, наибольшее давление воды рн = 28 МПа, ход поршня Н = 1120 мм, скорость поршня v = 0,5 м/с

Подготовительный расчёт.

Определение поперечника поршня [3]:

,

где F – усилие, F = 440 кН;

рн – предельное внутреннее давление, рн = 28 МПа.

Приобретенное Расчёт резьбовых соединений значение округляем и согласовываем с ГОСТ 6540-68 и получаем Dв = 140 мм.

Определение поперечника штока

Поперечник штока определяем из условия [3]:

Исходя из конструктивных суждений принимаем m = 0,6.

мм

Приобретенное значение округляем и согласовываем с ГОСТ 6540-68 и получаем dшт = 90 мм.

Отношение длины хода поршня к его поперечнику выбирается в границах

,

где Н – ход поршня Расчёт резьбовых соединений, Н = 1120 мм;

Проверка соотношения <15 – условие производится.

Расчет толщины стены [3]:

,

где sТ – предел текучести sТ = 360 МПа;

n – коэффициент припаса прочности, n = 2;

j – коэффициент прочности; φ= 2;

С – надбавка к расчетной толщине стене, С = 4 мм.

По приобретенным данным избираем для производства гидроцилиндра трубу по ГОСТ 8732-75

Труба .

Расчёт резьбовых соединений

Определение расчетной нагрузки [3]:

,

где P – усилие Расчёт резьбовых соединений, действующее на резьбовое соединение,

r – коэффициент затяжки, для переменной нагрузки r = 2,50÷4,00.

Из конструктивных суждений r = 2,5.

Н.

Определение растягивающего напряжения [3]:

,

где Q – расчетная нагрузка;

d – поперечник проточки под резьбу.

Из конструктивных суждений d = 59,5 мм.

МПа.

Определение касательного напряжения в резьбе [3]:

,

где k1 – коэффициент, зависящий от коэффициента трения фрикционной Расчёт резьбовых соединений пары;

d0 – внешний поперечник резьбы.

Из конструктивных суждений принимаем

k1 = 0,12;

d0 = 64 мм.

МПа.

Определение приведенного напряжения в резьбе [3]:

, МПа

МПа

Определение коэффициента припаса по пластическим деформациям [3]:

,

где sТ – предел текучести материала.

Для стали 40X с улучшением sТ = 700 МПа.

– условие производится.

Крепкость резьбы М64´3 для штока обеспечивается как со стороны соединения поршня Расчёт резьбовых соединений, так и со стороны соединения проушины.

Проверим резьбовое соединение гильзы цилиндра и гайки. Исходя из конструкции гидроцилиндра избираем резьбу М155´3 по ГОСТ 9150-81.

Определение растягивающего напряжения [3]:

,

где Q – расчетная нагрузка;

d – поперечник проточки под резьбу.

Из предшествующего расчета Q = Н.

Из конструктивных суждений d = 155 мм.

МПа

Определение касательного напряжения в резьбе [3]:

,

где Расчёт резьбовых соединений k1 – коэффициент, зависящий от коэффициента трения фрикционной пары;

d0 – внешний поперечник резьбы.

Из конструктивных суждений принимаем:

k1 = 0,12;

d0 = 155 мм.

МПа.

Определение приведенного напряжения в резьбе [3]:

,

МПа

Определение коэффициента припаса по пластическим деформациям

,

где sТ – предел текучести материала.

Для стали 45 sТ = 360 МПа.

– условие производится.

Расчёт проушины

Для расчёта проушины исходя из конструктивных суждений Расчёт резьбовых соединений избираем подшипник шарнирный для подвижных соединений ШС-90К1 ГОСТ 3635-78.

В = 50 мм;

D = 130 мм;

d = 90 мм;

c = 60 мм;

Рис. 14. Схема подшипника ШС-90

Втулка под подшипник по ГОСТ 1978-81

Рис. 15. Схема нагружения проушины

Расчёт проушины ведём по формуле Ляме [3]:

,

где RВ – внутренний радиус проушины

RН – внешний радиус проушины,

р – контактное напряжение.

,

F – усилие, развиваемое Расчёт резьбовых соединений поршнем гидроцилиндра;

dп – поперечник отверстия под палец;

b – ширина проушины.

Из конструктивных суждений RВ = 65 мм, RН = 100 мм.

Определение коэффициента припаса по пластическим деформациям [3]:

,

где sТ – предел текучести материала. Для стали 45 sТ = 360 МПа.

– условие производится.


raschyot-vremennih-harakteristik-po-logicheskim-shemam-informacionnih-processov.html
raschyot-zatrat-na-osnovnoe-i-vspomogatelnoe-materiali-i-komplektuyushie.html
raschyot-zhelezobetonnoj-ploshadochnoj-pliti.html